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加熱爐及余熱回收系統施工方案 如何下載
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加熱爐及余熱回收系統施工方案
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新建的乙苯裝置(甲類)以裝置邊界線為界南北長85米,東西寬54米,占地面積4590平方米,其西側22.45米為聚丙烯裝置(甲類裝置)造粒單元(丙類單元),南側16.94米為新建乙苯裝置的化驗室(利舊改造),東側27.38 米為新建的800 立方米乙苯罐、500 立方米新鮮苯罐及100立方米丙苯罐、高沸物罐,北側24.79米為聚丙烯庫房,在裝置四周設有環形消防道路與廠區道路相接。
本裝置的控制室和儀表機柜室布置在原有重整聯合裝置內,高低壓配電室布置在裝置界區內。
新建裝置主要由6萬噸/年干氣制乙苯裝置(01單元)、儲運及配套系統(02單元)和系統配套(03單元)三個單元組成。6萬噸/年干氣制乙苯裝置廠地呈矩形,位于聚丙烯裝置東側,將原聚丙烯裝置(精制部分、公用工程部分)均拆除搬遷,新建本裝置。儲運及配套系統廠地呈矩形位于6萬噸/年干氣制乙苯裝置東側,在原廢舊罐區和空地上布置乙苯裝置罐區及配套設施。系統配套部分位于干氣制乙苯裝置和聚丙烯裝置南側。將原聚丙烯裝置配電間、控制室進行改擴建,布置干氣制乙苯裝置的配電間和控制室。分析化驗室依托原有分析化驗室。
本裝置采用中國寰球工程公司遼寧分公司開發的催化干氣制乙苯工藝流程及中科院大連化物所和中國石油撫順石化公司聯合研制的催化干氣制乙苯的第三代催化劑技術。本裝置的主要產品是乙苯(產品質量標準符合國標要求),副產品是丙苯、富丙烯氣、高沸物、烴化尾氣。
本裝置由6萬噸/年干氣制乙苯裝置、儲運及配套系統和系統配套三個單元組成。
催化干氣制乙苯裝置工藝由干氣精制部分、烴化及反烴化部分及乙苯精餾部分組成。
工程名稱:蘭州三葉公司6萬噸/年干氣制乙苯工程
本工程范圍:3臺加熱爐;苯塔底重沸爐(F-201),有效熱負荷為11828kW。循環苯加熱爐(F-101),有效熱負荷為2130kW;再生氣加熱爐(F-102),有效熱負荷為448kW。地面設置一套余熱回收系統,所有鋼結構制作安裝、防腐等工程。
裝置規模:設計規模為6.36×104t/a,操作彈性為80%~130%。
建設性質:新建工程。
建設單位:蘭州三葉公司
建設地點:位于蘭州石化公司煉油廠廠區內
工程開工時間:2012年11月1日
完工時間:2013年1月16日
裝置組成:主要由6萬噸/年干氣制乙苯裝置、儲運及配套系統和系統配套三個單元組成。
裝置年開工時數:年開工時數為8000小時。
生產制度:連續生產,五班三倒制。
裝置原料:催化干氣主要來蘭州石化公司催化裝置 (9.21萬噸/年),原料苯由石化廠芳烴車間或煉油廠重整車間供給。本裝置需要苯4.96 萬噸/年,通過管道輸送到本裝置。催化劑共有3 種,即烴化催化劑A 劑、烴化催化劑B 劑、反烴化催化劑,均由廠外購入。
產品方案:主要產品是乙苯,副產品是丙苯、富丙烯氣、高沸物、烴化尾氣。
該裝置主要工藝介質屬于甲類可燃氣體和甲B類可燃液體。
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